Уникальные особенности оборудования

Закалочные станки с ЧПУ TIANSHU INDUCTION это высокотехнологичные продукты с независимыми правами интеллектуальной собственности.

Конструкция основания станка и периферийных устройств:

Сварная конструкция, включающая, опоры для крепления станины; поддон для сбора охлаждающей жидкости из нержавеющей стали (с отстойником, удобным для удаления шлака); резервуар сбора охлаждающей воды из нержавеющей стали; шкаф электрического управления.

Периферийная защита станка имеет полностью закрытую конструкцию, включая передние защитные дверцы, защитные дверцы сбоку и сзади, верхнюю защитную крышку и устройство для сбора тумана, а внутренняя рабочая зона станка выполнена пластинами из нержавеющей стали.

В общем случае станок состоит из механизма подачи, механизма позиционирования, источника питания и защитного корпуса (интегрированная конструкция), системы быстрой разгрузки, системы измерения и контроля температуры, системы закалки и охлаждения, консоли выгрузки охлажденных изделий.

Станина станка изготовлена из прямоугольных толстостенных профилей, которые после сварки подвергаются старению, снятию напряжений, пескоструйной обработке и окрашиванию. Станина обладает хорошей жесткостью, обеспечивающую стабильную и надежную работу машины.

Поверхность станины защищена алюминиево-пластиковыми панелями, направляющие изготовлены из фирменной линейной рейки, направляющие рейки и винты снабжены специальными защитными крышками.

В нижней части станка имеется резервуар для сбора охлаждающей жидкости, все трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали.

При возникновении проблемы с циркуляцией охлаждающей жидкости все механические действия оборудования прекращаются, также отключается нагрев.

В процессе работы осуществляется контроль и мониторинг мощности индукционного нагрева, расхода охлаждающей жидкости и её температуры в режиме реального времени;

Система подачи охлаждающей жидкости оснащена цифровым расходомером (с индикатором расхода). Датчик напора воды оснащен цифровым устройством сигнализации.

Станок оснащен системой автоматической централизованной смазки, во все необходимые точки смазки в автоматическое режиме подается смазка, а её объем регулируется. Используется оборудование централизованной смазки Nanjing Beqier,  о сбое системы автоматически подается сообщение.

Система управления разработана с использованием комплекса защитных устройств. Станок имеет механическую и электрическую защиту от перегрузки и другие средства защиты для обеспечения безопасности работы станка и персонала, а также предотвращения потерь, вызванных сбоем в работе станка или неправильной эксплуатацией.

Для элементов, на которые может попасть охлаждающая жидкость, устанавливаются защитные откидные шторы или защитные чехлы из нержавеющей стали, винты снабжены защитными втулками, а брызгозащитное окно выполнено из закаленного стекла.

В генераторе используется транзисторный полностью твердотельный линейный источник питания с IGBT в качестве элемента преобразования частоты с параллельным резонансным контуром, оснащённый системой автоматического отслеживания частоты и системой защиты в режиме реального времени.

Для управления источником питания используется цифровая интегрированная схема управления.

Источником питания является IGBT инвертор, а FPGA используется для полностью цифрового управления. Нагрузка использует L-C параллельную резонансную схему.

Источник питания размещен в одном или нескольких однорядных электрических шкафах, предусмотрено охлаждающее устройство, чтобы рабочая температура источника могла находиться в пределах требуемого диапазона.

Особенности источника питания:

• Компактный корпус электрошкафа для работы внутри помещений (IP54).
• Трехфазный управляемый выпрямительный мост.
• Инверторный блок  Infineon IGBT (Германия), диодный модуль.
• FPGA — цифровое электропитание, полностью исключающее повреждение чипа.
• Блок защиты, блок водяного охлаждения, быстроразъемный коммутатор.

На панели управления источником питания имеются индикаторы для визуализации соответствующей информации о рабочем состоянии.

Высоковольтная цепь оснащена специальным устройством для предотвращения поражения электрическим током. Когда корпус шкафа открыт, источник питания основной цепи автоматически отключается. Источник питания индукционного нагрева может безопасно работать при соприкосновении заготовки с индуктором, на холостом ходу или перегрузке и других нештатных режимах работы.

Способ охлаждения источника питания — водяное охлаждение. Контролируется температура и расход охлаждающей воды, имеется функция сигнализации и обеспечивается связь со станком, а также имеется функция автоматического отключения основного источника питания, когда температура воды или расход потока превышают заданные значения.

Процесс нагрева и закалки заготовок контролируется системой с ЧПУ. Эта система и другие электронные компоненты управления установлены в отдельном электронном шкафу управления.

Системой автоматически (при запуске) индицируется следующая информация:

Исправность системы ЧПУ. Состояние серводвигателей. Наличие и давление сжатого воздуха. Состояние закалочной жидкости. Состояние охлаждающей жидкости. Состояние системы смазки. Состояние системы удаления масляного тумана и пара. Рабочее состояние шпинделя.

На клавиатуре задаются установка параметров, рабочие операции, время, автоматический запуск и аварийная остановка. Сохраняется не менее 100 технологических параметров закалки для различных заготовок.

Штатно предусмотрены два режима работы системы управления: работа с панели и режим дистанционного управления.

Система мониторинга, с протоколом связи, выбранным пользователем, позволяет контролировать параметры в режиме реального времени, сохранять состояния и различные рабочие параметры в процессе работы, что обеспечивает управление качеством и энергозатратами.

Системы контроля и записи параметров в режиме реального времени.

Автоматический постоянный контроль температуры охлаждающей воды и закалочной жидкости оборудования.

Функция учета производства обеспечивает контроль количества обработок (0-99999).

Текущие параметры процесса закалки отображаются на дисплее и могут быть изменены через систему управления. Точность позиционирования и положения нагрева обрабатываемой детали контролируется системой ЧПУ.

В электрическом ящике управления установлен кондиционер.

Используется профессиональный промышленный компьютер, оснащенный специальным программным обеспечением. Предусматривается поддержка систем сбора сигналов, систем обработки сигналов, систем обратной связи по сигналу для контроля потребляемой мощности источника питания, напряжения, тока, мощности, времени и т.д. Это позволяет определить соответствие параметров обработки заданным значениям, т.е., соответствие качества закалки требованиям КД в режиме реального времени.

Определяется диапазон мощности и указываются допуски верхних и нижних отклонений (допустимый процент отклонения), формируются график мощности и кривые допуска. Интуитивно понятные кривые колебаний отображается на дисплее в режиме реального времени.

Система позволяет сохранять различные параметры процесса закалки деталей, записывать различные производственные данные для справки или онлайн-печати.

В соединении между индукционной катушкой и выходным трансформатором используется стационарная конструкция. Площадь поперечного сечения катушки индукционной нагревательной зоны, шиноводов и соединителей подобранна таким образом, чтобы максимально снизить паразитное тепловыделение.

Поверхность направляющей ручья изготовлена из износостойкого, термостойкого материала, для обеспечения длительного срока службы.

Каждый индуктор маркирован индивидуальной паспортной табличкой для идентификации.

Система подачи закалочной жидкости (душирования) выполняется виде распылителей с направляющими позиционирования заготовки и опорным рычагом. Система обеспечивает надежное охлаждение детали со всех сторон. Материал спрейеров обладает хорошей теплоемкостью и теплопроводностью.

Соединение между душирующими устройствами и линией охлаждения оборудованы быстросъёмными устройствами, удобными для обслуживания и замены.

Система представляет собой устройство, обеспечивающее принудительное охлаждение и отвод тепла от источника питания, батареи конденсаторов, закалочного трансформатора, индуктора и т.д., использует замкнутую систему циркуляции.

Система включает в себя главный впускной трубопровод, клапан, фильтр, водяной насос, трубопровод обратной воды, распределитель воды, датчик определения расхода, датчик индикации давления, датчик температуры, и быстросъемный соединительный шланг.

Все трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали и меди, что обеспечивает хорошие антикоррозийные свойства. Для охлаждающей среды требуется деминерализованная вода. Устройство фильтрации обеспечивает чистоту трубопроводов. Направление потоков жидкости на всех трубопроводах обозначены.

Водопроводные трубы устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также обладают определенной термостойкостью. Уплотнения не растворяются водой.

Система оснащена сигнализациями: уровня воды, температуры воды и расхода.

Система обеспечивает принудительное охлаждение и фильтрацию жидкости, используемой для закалки.

Система включает в себя резервуар для воды из нержавеющей стали, насос охлаждающей воды, запорный клапан, нормально закрытый электромагнитный клапан, датчик давления, температуры и расхода, теплообменник, клапан и систему трубопроводов из нержавеющей стали, систему фильтрации.

Все трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали и меди, а фитинги соединены сваркой.

Система имеет функцию регулировки температуры жидкости. При высокой температуре для охлаждения используется внешняя циркулирующая вода, а при температуре ниже установленного значения для нагрева используется автоматическое нагревательное устройство.

Снаружи все трубопроводы теплоизолированы.

Система оснащена сигнализаторами уровня воды, температуры воды и расхода, а также вентилями для дозаправки и слива жидкости.

Система подачи воды для закалки имеет элементы фильтрации. Фильтрация первой ступени представляет собой трехслойный фильтр, установленный на всасывающем отверстии в нижней части резервуара для воды. Фильтрация второй ступени представляет собой бумажный мешочный фильтр и магнитный сепаратор, а фильтрация третьей ступени представляет собой систему терминальной фильтрации (удаление масляных загрязнений).

Необходимо регулярно заменять фильтрующий нетканый материал при обслуживании станка.

Чиллер необходим для охлаждения воды индукционной оснастки и закалочной жидкости.

Чиллер представляет собой промышленный холодильник и оснащен функцией автоматической диагностики неисправностей, которая передает сигнал непосредственно в систему ЧПУ станка, для обеспечения его защиты и предотвращения брака в обработке деталей.

Предусматривает множество функций защиты, как пассивные устройства сигнализации, так и терминалы дистанционного управления и мониторинга системой ЧПУ.

Оборудование имеет герметичное исполнение и оснащено системой отвода паров (тумана) и дыма, образующихся в процессе закалки, все выбросы принудительно удаляются из рабочей зоны станка, очищенный дым выводится по воздуховодам за пределы станка.